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　在技術(shù)和經(jīng)濟方面五金沖壓加工比機械和塑性加工優(yōu)點(diǎn)更多，那么主要表現在哪些方面呢，今天就和大家分享關(guān)于沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)和操作事項方法。

　　1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高：

　　沖壓主要依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，在普通壓力機行程次數為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個(gè)或多個(gè)沖件，并且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。

　　2、沖壓件尺寸與形狀精度有保證：

　　沖壓模具被一般用于量產(chǎn)產(chǎn)品中，它擁有能做出一模一樣的產(chǎn)品的特征，沖壓時(shí)模具保證沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓件的質(zhì)量穩定，互換性好。

　　3、沖壓可加工尺寸范圍較大：

　　沖壓加工涉及到的行業(yè)小到鐘農的秒針，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，包括形狀較復雜的零件，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。

　　4、沖壓省料、節能：

　　沖壓加工一般沒(méi)有切屑碎料生成，不需其他加熱設備，且材料的消耗較少，因而是一種省料、節能的加工方法。

　　5、沖壓件的成本較低：

　　大多數沖壓加工只有在沖壓件生產(chǎn)批最較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現，從而獲得較好的經(jīng)濟效益，因為沖壓加工所使用的摸具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。