在沖壓拉伸件的加工過(guò)程中,沖壓加工廠(chǎng)經(jīng)常會(huì )遇到加工品形狀不均勻的情況,有時(shí)候經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的研究,也找不到解決方案。金屬沖壓拉伸件發(fā)生形狀不均勻的原因有很多。接下來(lái),精密沖壓公司會(huì )著(zhù)重就其中的幾個(gè)點(diǎn)給大家分析原因和解決辦法。
1、沖頭上沒(méi)有氣孔
在沖壓過(guò)程中,工件中的空氣被沖頭壓縮而不能排出,這使得拉制部分的形狀顯得不均勻。這個(gè)原因通常很容易被許多人忽視。解決方法是在沖頭上增加通風(fēng)孔。
2、胚料不均勻
胚料的表面不平整,導致拉伸件的表面不平整。解決方案是更換表面質(zhì)量更好的材料。
3、材料反彈大
材料回彈太大,導致 拉伸件的形狀不均勻。解決方案是增加退火或整形過(guò)程。
4、凸模和凹模之間的間隙太大
如果間隙太大,則模具的工作表面將失去對工件壁的矯直效果,這會(huì )使工件的形狀不均勻。因此,應修補模具間隙或更換新零件。
5、材料厚度的負偏差太大
如果材料厚度太小,則模具的間隙會(huì )相對較大,從而使形狀不均勻。需要更改具有精確厚度的材料。
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